Procesamiento de bobinas metálicas, alimentador 3 en 1, sellado de equipos periféricos
La mayoría de los materiales comprados por las compañías de procesamiento de hardware son materiales enrollados y empaquetados. Estos materiales se deben desenrollar antes de introducirlos en la prensa, y los materiales se desenrollan y luego se nivelan para eliminar la tensión interna.
La planta de procesamiento de metales utiliza una línea de estampación automática para desenrollar y nivelar el material, pero estas líneas de producción periféricas automatizadas generalmente requieren dos o más equipos separados (como el bastidor de material pesado + máquina de nivelación + alimentador, dos en uno) El bastidor y el nivelador + alimentador se utilizan juntos.
En el medio, se requiere un área de espera larga, que ocupa un espacio considerable dentro de la planta, y el grado de automatización no es alto y la operación es complicada.
El alimentador 3-en-1 es un nuevo tipo de equipo de alimentación automática especialmente desarrollado y producido para resolver el problema de la ocupación de equipos y mejorar el grado de automatización de la producción de estampado.
El alimentador 3 en 1 está compuesto por un bastidor principal, una porción de bastidor en el bastidor y una porción de alimentación plana, en la que la porción de bastidor incluye un bastidor de carga y un eje de potencia dispuestos en el bastidor de carga, y el eje de potencia es provisto de La placa de material de soporte tiene un brazo de presión y una varilla limitadora de material en los lados delantero y trasero del eje de potencia, un cilindro conectado al brazo de presión y un marco de soporte debajo del eje de potencia.
La parte de alimentación de nivelación comprende una base de la máquina y un conjunto de potencia dispuesto en la base de la máquina, la base de la rueda está provista en la base de la máquina, el soporte de límite de ancho de material ajustable está dispuesto frente al asiento del rodillo y el soporte de 3 in. 1 alimentador coloca el material de la bobina. El hierro de tipo A y el limitador del rollo de material están restringidos respectivamente de las direcciones interior y exterior por el hierro de tipo A y la placa de retención del rollo de material, de modo que la rotación se mantiene estable.
La unidad de alimentación de la alimentación de aplanamiento está controlada por el sistema de control de arco de material fotoeléctrico, y el eje de la fuerza motriz del conjunto de potencia en la parte de la máquina de la parte de alimentación de nivelación se alimenta y nivela de forma secuencial de acuerdo con la frecuencia adaptada a la punzonadora. y luego se envía el material pretratado.
Productos:
Especificación:
| Modelo | MAC2-400 | MAC2-500 | MAC2-600 | MAC2-800 |
| Ancho de Stock (mm) | 50-400 | 50-500 | 50-600 | 50-800 |
| Grosor Stock (mm) | 0.3 ~ 3.2 | 0.3-3.2 | 0.3-3.2 | -3.2 |
| Peso máximo de la bobina (kg) | 3000 | 3000 | 3000 | 5000 | 5000 | 7000 |
| Max.Coil OD (mm) | 1200 | 1200 | 1200 | |
| ID de la bobina (mm) | 8 | 8 | 508 | 508 |
| Longitud de alimentación (mm) | ~ 500 * | ~ 500 * | ~ 500 * | ~ 500 * |
| Max. Velocidad de línea (m / min) | 16-24 | 16-24 | 16-24 | 16-24 |
| Número de rollo de trabajo (piezas) | superior 6
inferior 5 | superior 6
inferior 5 | superior 6
inferior 5 | superior 6
inferior 5 |
| Número de rodillo de alimentación (conjunto) | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Motor principal (kw) | AC2.9 | AC2.9 | CA4.4 | CA4.4 |
| Expansión del mandril | hidráulico | hidráulico | hidráulico | hidráulico |
| Motor del carrete (kw) | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 3.7 |
| Potencia (V) | 3 Fase 220V / 380V / 50HZ |
| Aire de funcionamiento (Mpa) | 0.49 | 0.49 | 0.49 | 0.49 |
Rendimiento alisado:
| tock Thicknees (mm) | Ancho de Stock (mm) |
| 0.3 | 400 | 500 | 600 | 800 |
| 0.4 |
| 0.6 |
| 0.8 |
| 1.0 |
| 1.2 |
| 1.4 |
| 1.6 | 470 | 470 |
| 1.8 | 400 | 400 |
| 2.0 | 360 | 360 |
| 2.3 | 300 | 300 | 300 | 300 |
| 2.5 | 230 | 230 | 230 | 230 |
| 2.8 | 150 | 150 | 150 | 150 |
| 3.2 | 110 | 110 | 110 | 110 |
* 1: (Neumática): se ofrece la opción en caso de expansión neumática del mandril.
1. Servicio de preventa: contamos con diseñadores profesionales para satisfacer los diferentes requisitos de nuestros clientes.
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