El alimentador del rodillo, arrolla el tratamiento de materiales, sellando el equipo de la automatización
Un extremo del rodillo de alimentación del alimentador del rodillo está conectado respectivamente con el eje de transmisión para conducir el rodillo de alimentación para girar, y el movimiento relativo entre los rodillos de alimentación superiores y más bajos conduce el material que se moverá adelante para alcanzar el propósito de la alimentación.
Un transporte unidireccional está conectado entre el rodillo de alimentación y el eje de transmisión, y los controles del transporte de una forma el rodillo de alimentación para realizar la rotación unidireccional, porque el brazo de eje de balancín está intercambiando hacia arriba y hacia abajo, y el rodillo de alimentación se permiten solamente a delantero de alimentación, así que la instalación del transporte unidireccional es el papel de la rotación direccional.
Cuando la punzonadora se está moviendo hacia abajo, el molde es cerrado. Debido al control del transporte unidireccional, el rodillo de alimentación no se mueve en este tiempo, el material está inmóvil, y el molde se sujeta al proceso de la presión. Cuando la punzonadora se mueve hacia arriba, se procesa el objeto, se abre el molde, y se conduce el rodillo de alimentación. Comience a dar vuelta y alimente el material en el molde según el periodo de la alimentación del paso ajustado.
En uso real, el alimentador del rodillo es fijado al lado de perforación de la tabla por una pletina, que se puede ajustar según la anchura, el grueso y la altura del material. La cantidad de la alimentación del material puede pasar a través del eje de salida de la punzonadora según el paso del dado. Pasado al alimentador.
El material del alimentador se alimenta suavemente en el molde, y la velocidad de alimentación es rápida, la precisión es alta, la estabilidad es buena, y el porcentaje de averías es bajo, que soluciona fundamental el problema del sellado de varias fases que alimenta.
Productos:
Especificación:
| Modelo |
MAC2-400 |
MAC2-500 |
MAC2-600 |
MAC2-800 |
| Anchura común (milímetro) |
50-400 |
50-500 |
50-600 |
50-800 |
| Grueso común (milímetro) |
0.3~3.2 |
0.3-3.2 |
0.3-3.2 |
-3,2 |
| Peso de Max.Coil (kilogramo) |
3000 |
3000 |
3000 |
5000 |
5000 |
7000 |
| Max.Coil O.D. (milímetro) |
1200 |
1200 |
1200 |
|
| Identificación de la bobina. (milímetro) |
8 |
8 |
508 |
508 |
| Longitud de la alimentación (milímetro) |
~500* |
~500* |
~500* |
~500* |
| Línea velocidad máxima (m/min) |
16-24 |
16-24 |
16-24 |
16-24 |
| Número del rollo del trabajo (pedazos) |
parte superior 6
baje 5 |
parte superior 6
baje 5 |
parte superior 6
baje 5 |
parte superior 6
baje 5 |
| Número del rollo de alimentación (fije) |
1 |
1 |
1 |
1 |
| Motor principal (kilovatio) |
AC2.9 |
AC2.9 |
AC4.4 |
AC4.4 |
| Extensión del mandril |
hidráulico |
hidráulico |
hidráulico |
hidráulico |
| Motor de carrete (kilovatios) |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
2,2 |
2,2 |
3,7 |
| Poder (V) |
3 fase 220V/380V/50HZ |
| Aire de funcionamiento (Mpa) |
0,49 |
0,49 |
0,49 |
0,49 |
Funcionamiento de Straigtening:
| tock Thicknees (milímetros) |
Anchura común (milímetro) |
| 0,3 |
400 |
500 |
600 |
800 |
| 0,4 |
| 0,6 |
| 0,8 |
| 1,0 |
| 1,2 |
| 1,4 |
| 1,6 |
470 |
470 |
| 1,8 |
400 |
400 |
| 2,0 |
360 |
360 |
| 2,3 |
300 |
300 |
300 |
300 |
| 2,5 |
230 |
230 |
230 |
230 |
| 2,8 |
150 |
150 |
150 |
150 |
| 3,2 |
110 |
110 |
110 |
110 |
*1: (Neumático): La opción en caso de la extensión neumática del mandril es provi
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